蜂窩鋁板的加工條件

1.對屋面(幕墻)系統(tǒng)的三維模型進(jìn)行深化，蜂窩鋁板其深化過程就是通過專用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件對每一塊板進(jìn)行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因?yàn)樗邪鍓K是帶扭曲而又要進(jìn)行規(guī)?；笈康纳a(chǎn)，就需要對板塊進(jìn)行歸類及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個(gè)角點(diǎn)的位置差。

蜂窩鋁板再用實(shí)際的三維模型進(jìn)行對照，如果四個(gè)角點(diǎn)的位置與模擬的四個(gè)角點(diǎn)及中間兩點(diǎn)的位置差值在±3mm之內(nèi)，就采用單曲板的加工方式來加工;如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開時(shí)就會(huì)產(chǎn)生四邊是弧線邊，該弧線邊對于不同安裝位置的板塊是各個(gè)相同的，需要通過專用的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行放樣展開，形成平面的開料加工圖。

2.根據(jù)開料加工圖對鋁板進(jìn)行數(shù)控切割，使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內(nèi)，蜂窩鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進(jìn)行輥彎加工，消除鋁板的內(nèi)應(yīng)力,防止在后序的復(fù)合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開料完成后就是折邊加工。折邊加工過程主要的難度就是弧線邊的加工，在現(xiàn)有數(shù)控折彎機(jī)平、直的折邊模具基礎(chǔ)上成功開發(fā)出了特殊的帶拱高的弧線折邊模具，而且該模具是可調(diào)拱高的，這樣就解決好了弧線邊的加工制作。

3.復(fù)合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結(jié)構(gòu)，其具有強(qiáng)度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)光源蜂窩板的特點(diǎn)，采用了常溫復(fù)合技術(shù)，常溫復(fù)合技術(shù)就是將雙組分膠粘劑按比例調(diào)制好，然后用刮板把調(diào)制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復(fù)合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進(jìn)行密封，最后通過抽真空對蜂窩板進(jìn)行加壓。

等到6h過后由于膠粘劑的反應(yīng)固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢地粘合在一起形成蜂窩板。對于采用單曲加工方式的板塊來說，由于光源蜂窩板復(fù)合成型的半徑是各不相同的，根據(jù)弓背原理，開發(fā)出了可調(diào)節(jié)不同半徑的模具，這樣既保證了復(fù)合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來說難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模。

該靠模是采用了把雙曲變成線條及點(diǎn)坐標(biāo)的原理制作的，其主要作用是用來檢驗(yàn)雙曲模具的精度，靠模點(diǎn)坐標(biāo)的精度需控制在±1mm之內(nèi)。然后把靠模放置在雙曲模具之上調(diào)制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內(nèi)，調(diào)制完成后，再根據(jù)靠模劃出雙曲蜂窩板的復(fù)合擺放位置，就可以開始復(fù)合蜂窩板了。復(fù)合好的蜂窩板達(dá)到很好的精度。

但是蜂窩鋁板的加工需符合以下這些規(guī)定：

1、應(yīng)根據(jù)組裝要求決定切口的尺寸和形狀，在切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面;各部位外層鋁板上，應(yīng)保留0.3～0.5mm的鋁芯;

2、直角構(gòu)件的加工，折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠密封;

3、大圓弧角構(gòu)件的加工，圓弧部位應(yīng)填充防火材料;

4、邊緣的加工，應(yīng)將外層鋁板折合180°，并將鋁芯包封。