中國(guó)最早生產(chǎn)加工鋁單板天花、幕墻廠家之一
鋁蜂窩板,蜂窩鋁板產(chǎn)品技術(shù)說明
1.產(chǎn)品介紹:
鋁蜂窩板是結(jié)合航空工業(yè)復(fù)合蜂窩板技術(shù)而開發(fā)的金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)品系列。 該產(chǎn)品采用“蜂窩式夾層”結(jié)構(gòu),即以表面涂覆耐候性極佳的裝飾涂層之高強(qiáng)度合金鋁板作為面、底板與鋁蜂窩芯經(jīng)高溫高壓復(fù)合制造而成的復(fù)合板材。蜂窩鋁板產(chǎn)品系列具有選材精良、工藝先進(jìn)和構(gòu)造合理的優(yōu)勢(shì),不僅在大尺度、平整度有出色的表現(xiàn),而且在形狀、表面處理、色彩、安裝系統(tǒng)等方面有眾多的選擇,鋁復(fù)合蜂窩板為全金屬盒子結(jié)構(gòu)中間為仿生物蜂巢結(jié)構(gòu)面板和蜂巢全部采用同質(zhì)AA 3003從而實(shí)現(xiàn)在熱脹冷縮時(shí)具有優(yōu)異穩(wěn)定性。蜂窩鋁板質(zhì)量輕、韌性好、強(qiáng)度高、隔音隔熱性能好,是大型工程天花吊頂?shù)睦硐氚宀倪x擇,并且蜂窩鋁板安裝方法多樣化,由于其良好的穩(wěn)定性、質(zhì)輕,承載力大,可以上人進(jìn)行維修,可以進(jìn)行承重天花設(shè)計(jì)等特點(diǎn)最早運(yùn)用于航空航天,隨著建筑業(yè)的興起后逐步運(yùn)用于對(duì)質(zhì)量要求較高的建筑。
鋁蜂窩板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),得到了廣泛應(yīng)用。早在50年代鋁蜂窩板已應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。在飛機(jī)中的雷達(dá)罩、所有活動(dòng)舵面、副翼、地板、隔艙隔板、天花板、行李箱等等常用這種夾層結(jié)構(gòu)。隨著科技的進(jìn)步、工藝成熟、加之建筑產(chǎn)品單一、批量大等特點(diǎn),使鋁蜂窩板的成本大副度下降后,才開始應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。到90年代中期主要用做建筑內(nèi)外裝飾幕墻板,至今在市場(chǎng)上取得了意想不到的效果。
此外,面板除采用鋁合金外,還可根據(jù)客戶需求選擇其它材質(zhì),例如:銅板、鈦鋅板、不銹鋼板、純鈦板、玻璃纖維板、防火板等。蜂窩鋁板吊頂系統(tǒng)從面板材質(zhì)、形狀、安裝系統(tǒng)到顏色、表面處理為建筑師提供豐富的選擇,能夠展示豐富的天花表現(xiàn)效果,具有卓越的設(shè)計(jì)自由度。我公司擁有先進(jìn)的蜂窩鋁板生產(chǎn)線,通過完善的工藝和嚴(yán)格的控制系統(tǒng),使復(fù)合板材具有超強(qiáng)的剝離強(qiáng)度和優(yōu)異的物理性能,完全可以與世界同類品牌相媲美。
廣州科萊思誠(chéng)鋁業(yè)有限公司全自動(dòng)鋁蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備是國(guó)內(nèi)僅有的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,于2012年從國(guó)外公司引進(jìn)。至今已連續(xù)生產(chǎn)5年。我們?cè)趯?shí)踐中不僅掌握了國(guó)外鋁蜂窩板的先進(jìn)技術(shù),積累了豐富的自動(dòng)復(fù)合蜂窩板設(shè)計(jì)和工藝制造經(jīng)驗(yàn),取得了行業(yè)蜂窩板最薄3MM ,最寬1.8米,最長(zhǎng)20米以上等技術(shù)突破,而且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制有一套完整的體系。
2.鋁蜂窩復(fù)合板板材特點(diǎn):
- 板材平整度高(應(yīng)用面積和范圍廣)
- 安裝方便快捷
鋁蜂窩板板塊大小隨樓層高度設(shè)定,采用一層一塊,在工廠加工成型,加工后現(xiàn)場(chǎng)只需吊裝完成,從而大大縮短了工期。
- 板材重量輕、強(qiáng)度高
鋁蜂窩板6kg/平方米;相互連接的蜂窩芯就如無數(shù)個(gè)工字鋼,芯層分布固定在整個(gè)板面內(nèi),不易產(chǎn)生剪切,使板塊更加穩(wěn)定,其抗風(fēng)性能大大超越于鋁塑板和鋁單板,并具有不易變形,平直度好的特點(diǎn),即使蜂窩板尺寸很大,也能達(dá)到極高的平直度。是目前建筑業(yè)首選的輕質(zhì)材料。
- 可實(shí)現(xiàn)大塊面的板材(寬1.8米,長(zhǎng)10米以上)
- 蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果(蜂窩板類似內(nèi)膽設(shè)計(jì),與傳統(tǒng)的復(fù)合材料對(duì)比有較好的保溫效果)。
- 豐富的顏色和表面處理可供選擇(可實(shí)現(xiàn)各種工藝和任何顏色)
- 出色的定制化加工能力,滿足客戶的個(gè)性化需求(形狀可以實(shí)現(xiàn)各種造型和360度彎曲)
- 高質(zhì)量材質(zhì)和先進(jìn)加工工藝,確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用(-50℃-180°C苛刻試驗(yàn),產(chǎn)品可使用30年以上)。
- 各種安裝系統(tǒng)適用不同方案,且便于安裝和日常維護(hù)
- 隔音、隔熱、放火、防震功能突出
由于蜂窩復(fù)合板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多個(gè)封閉小室,阻止了空氣流動(dòng),使熱量和聲波受到阻礙,對(duì)100-3200HZ的聲音源窿澡可達(dá)20-30DB,導(dǎo)數(shù)系數(shù)為0.1040.130W/M.K,因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500J/M是一種理想的節(jié)能材料,如遇下大雨時(shí),雨點(diǎn)打在鋁單板或鋁塑板上時(shí)噪聲特別大,而蜂窩板就避免了這種情況。
蜂窩鋁板產(chǎn)品均選用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級(jí)鋁合金卷材,結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。
- 涂層技術(shù)
(1)采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù),確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
(2)可根據(jù)客戶要求提供需要的顏色,還可以提供各種特殊涂層。
- 成型技術(shù)
(1)通過系列模具逐步成型,充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
(2)保護(hù)面板表面的涂層不受損傷,更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。
(3)連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。
- 蜂窩復(fù)合技術(shù)
(1)源自現(xiàn)代航空的科技成果,重量更輕,但板材的強(qiáng)度更高。
(2)利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù),確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。
3.鋁蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖
3. 鋁蜂窩復(fù)合(沖孔)板產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工圖1
5.鋁蜂窩復(fù)合(木紋)板產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工圖2
6.成品生產(chǎn)工藝
7.生產(chǎn)設(shè)備
8.鋁蜂窩板技術(shù)性能:
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |
1 | 彎曲強(qiáng)度 | 102.2Mpa | |
2 | 彎曲剛度 | 2.50×109Mpa | |
3 | 平面壓縮強(qiáng)度 | 2.4Mpa | |
4 | 平面壓縮彈性模量 | 47.4Mpa | |
5 | 平面剪切強(qiáng)度 | 1.27Mpa | |
6 | 平面拉伸強(qiáng)度 | 1.50Mpa | |
7 | 滾筒剝離強(qiáng)度 | 141.7N/cmNaN |
9.鋁蜂窩復(fù)合板化學(xué)性能:
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |||
1 | 耐化學(xué)性 | 耐鹽酸 | 15分鐘點(diǎn)滴,無氣泡 | ||
2 | 耐硝酸 | 顏色變化ΔE≤5NBS | |||
3 | 耐砂漿 | 無任何變化 | |||
4 | 耐洗滌劑 | 無氣泡,漆膜無脫落 | |||
5 | 耐腐蝕 | 耐溫 | 4000小時(shí),至少GB1740二級(jí)以上 | ||
6 | 耐洗滌劑 | 4000小時(shí),至少GB1740二級(jí)以上 | |||
7 | 耐侯性 | 退色 | 10年后 ΔE≤5NBS | ||
8 | 粉化 | 10年后,GB1766,1級(jí) | |||
9 | 光澤保持 | 10年后,保持率≥50% | |||
10 | 膜厚損失 | 10年后,≤10% |
10.鋁蜂窩復(fù)合板物理性能應(yīng)符合下表的要求:
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | ||
滾筒剝離強(qiáng)度/(N·mm/mm) | 平均值 | ≥50 | |
最小值 | ≥40 | ||
平拉強(qiáng)度/Mpa | 平均值 | ≥0.8 | |
最小值 | ≥0.6 | ||
平壓強(qiáng)度/Mpa | ≥0.8 | ||
平壓彈性模量/Mpa | ≥30 | ||
平面剪切強(qiáng)度b/Mpa | ≥0.5 | ||
平面剪切彈性模量b/Mpa | ≥4.0 | ||
彎曲剛度/(N·mm 2) | ≥1.0X108 | ||
剪切剛度/N | ≥1.0X104 | ||
耐撞擊性能 | 無明顯變形及破壞 | ||
耐熱水性 | 外觀 | 無異常 | |
滾筒剝離強(qiáng)度最小值/(N·mm/mm) | ≥30 | ||
耐溫差性 | 外觀 | 無異常 | |
滾筒剝離強(qiáng)度最小值/(N·mm/mm) | ≥40 | ||
a 對(duì)打孔的板,力學(xué)性能可由供需雙方商定。 b 對(duì)于厚度大于50mm 的產(chǎn)品可由供需雙方商定。 |
11.鋁蜂窩復(fù)合板裝飾表面層物理性能
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | ||
表面硬度 | ≥HB | ||
涂層光澤度偏差b | ≤10 | ||
涂層柔韌性,T | ≤2 | ||
涂層附著力,級(jí) | 0 | ||
涂層耐磨耗性,L/μm | ≥5 | ||
涂層耐鹽酸性 | 無變化 | ||
涂層耐油性 | 無變化 | ||
涂層耐堿性 | 無鼓泡、凸起、粉化等異常,色差ΔE≤2 | ||
涂層耐硝酸性 | 無鼓泡、凸起、粉化等異常,色差ΔE≤5 | ||
涂層耐溶劑性 | 不露底 | ||
涂層耐沾污性,% | ≤5 | ||
耐鹽霧性(4000h) | 無脫膠,涂層腐蝕等級(jí)不次于1級(jí) | ||
耐人工候老化 (4000h) | 色差ΔE | ≤4.0 | |
失光等級(jí),級(jí) | 不次于2 | ||
其它涂層老化性能,級(jí) | 0 | ||
外觀 | 無脫膠 | ||
抗柔性沖擊 | 無破壞及永久變形 | ||
耐熱水性 | 無異常 | ||
剝離強(qiáng)度,N?mm/mm | 平均值 | ≥100 | |
最小值 | ≥80 | ||
耐溫差性 | 剝離強(qiáng)度平均值下降率,% | ≤10 | |
涂層附著力,級(jí) | 0 | ||
外觀 | 無變化 | ||
平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,MPa | 平均值 | ≥1.0 | |
最小值 | ≥0.6 | ||
平面壓縮強(qiáng)度,MPa | ≥1.0 | ||
平面壓縮彈性模量,MPa | ≥30 | ||
平面剪切強(qiáng)度,MPa | ≥0.6 | ||
平面剪切彈性模量,MPa | ≥4.0 | ||
彎曲剛度,N·mm2 | ≥1.0×108 | ||
剪切剛度,N | ≥2.0×104 | ||
a 對(duì)打孔的板,其力學(xué)性能由供需雙方商定。 b 表面光澤度值由供需雙方商定。 |
12.產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合JC/T 2113-2012﹑GB/T23444—2009
13.1裝飾面噴涂烤漆層外觀質(zhì)量要求
分類 | 要求 |
輥涂 | 不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷 |
液體噴涂 | 涂層應(yīng)無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物顆粒、桔皮或其他表面缺陷 |
粉末噴涂 | 涂層應(yīng)平滑、均勻,不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、桔皮 |
雙色噴涂 | 兩色交界處線條平直,無彎曲,不同顏色面無色彩混合現(xiàn)象 |
陶瓷 | 表面無裂紋、顆粒和縮孔≤2個(gè)/m2 |
熱轉(zhuǎn)印 | 表面光滑,圖案清晰,不模糊,無漏涂,目視無明顯色差。 |
陽(yáng)極氧化 | 不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等影響使用的缺陷 |
13.2外觀質(zhì)量
缺陷名稱a | 技術(shù)要求 | |
印痕 | 不允許 | |
漏涂 | 不允許 | |
波紋 | 不允許 | |
鼓泡 | 不允許 | |
疵點(diǎn) | 最大尺寸,mm | ≤1 |
數(shù)量,個(gè)/m2 | ≤1 | |
擦傷和/或劃傷 | 劃傷深度 | 不大于表面處理厚度 |
劃傷總長(zhǎng)度,mm | ≤3 | |
擦傷總面積,mm2 | ≤5 | |
劃傷、擦傷總處數(shù) | ≤2 | |
色差b | 不明顯 仲裁時(shí):素色漆ΔE≤2,金屬漆ΔE≤1 | |
a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷,本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。 b 裝飾性的花紋和色彩除外。 |
13.3產(chǎn)品原材料
1、產(chǎn)品原材料為鋁合金材質(zhì)
原材料規(guī)格:鋁鎂硅合金,原材料配比及性能符合GB/T3190-2008與GB/T228-2002 標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分 | Si | Fe | Cu | No | Mg | Zn | |
% | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.3 | ≤1.0-1.5 | 0.20-0.6 | ≤0.25 | |
部位 | 原材料 | ||||||
面板 | 氟碳聚酯漆,AA3003(H24-H26),面板厚度:1.0 mm,背板厚度:0.7 mm | ||||||
芯材 | 鋁蜂窩芯,AA3003H18,厚度0.07 mm(蜂窩芯厚度13.3MM),做防腐。 | ||||||
粘黏劑 | 美國(guó)富樂雙組份環(huán)氧樹脂膠 | ||||||
面板保護(hù)膜 | PE透明膜,厚度≥0.05 mm |
13.4生產(chǎn)工藝:鋁復(fù)合蜂窩板----復(fù)合成型
產(chǎn)品公差
板塊長(zhǎng)度公差:+0/-0.3mm 在 600≤L<2000 mm
板塊寬度公差:+0/-0.3 mm
板塊安裝邊高度公差:+0.3/-0.3 mm
板面平整度:≤0.2 mm/m
矩形板對(duì)角線差:≤0。5 mm
吊頂板撓度:0-2 mm
尺寸允許偏差
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |
邊長(zhǎng)L,mm | L≤2m時(shí) | ±2 |
L>2m時(shí) | ±2 | |
厚度,mm | ±0.25 | |
對(duì)角線差,mm | ≤3 | |
邊直度,mm/m | ≤1 | |
翹曲度,mm/m | ≤ |
13.5鋁復(fù)合蜂窩板-耐火性能
吊頂系統(tǒng)耐火性能符合GB-20286-2006規(guī)定B級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,不燃無毒。
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 |
1 | 爐內(nèi)溫升,℃ | ≤5 |
2 | 持續(xù)燃燒時(shí)間,S | 0 |
3 | 質(zhì)量損失率,% | 10 |
4 | 總熱值,PSC | 0.3 |
5 | 燃燒剩余長(zhǎng)度最小值,mm | 640 |
6 | 燃燒剩余長(zhǎng)度平均值,mm | 659 |
7 | 平均煙氣溫度,℃ | 95 |
8 | 焰尖該度,mm | 15 |
9 | 煙密度等級(jí) | 11 |
13.6鋁復(fù)合蜂窩板及龍骨的機(jī)械性能
13.7鋁復(fù)合蜂窩板龍骨參照 GB/T.11981-2001《建筑用輕鋼龍骨》
加載撓度 ≤6.0
殘余變形量 ≤1.0
產(chǎn)品規(guī)格,按圖紙要求
產(chǎn)品用途 | 室內(nèi)吊頂 |
安裝邊形式 | 內(nèi)鉤外掛式,雙內(nèi)鉤式,雙外掛式,暗架式 |
尺寸范圍 | 無背板產(chǎn)品: |
注意事項(xiàng) | 1. 鉤掛式板必須采用通長(zhǎng)安裝(如Z型掛鉤龍骨吊裝)。 |
14.鋁蜂窩板系統(tǒng)說明
針對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)的鋁蜂窩板吊頂,完全符合本項(xiàng)目要求,按國(guó)家及行業(yè)有關(guān)金屬天花的生產(chǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作,鋁蜂窩板板面尺寸依據(jù)平面分布圖來定,屬于干吊頂裝飾效果及結(jié)構(gòu)體系。蜂窩板主為以底板,蜂窩,面板組成。內(nèi)部采用吊桿和專用吊件吊裝。產(chǎn)品包括下述內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn):
14.1產(chǎn)品性能特點(diǎn)
1) 蜂窩板:蜂窩板采用15mm厚AA3003系列優(yōu)質(zhì)鋁合金板材連續(xù)輥壓或折彎成型。長(zhǎng)度可按現(xiàn)場(chǎng)的的使用要求在6米以內(nèi)的長(zhǎng)度加工。
2) 表面處理:采用耐候性能優(yōu)異氟碳數(shù)值漆處理,選用世界知名品牌美國(guó)阿克蘇·諾貝爾公司(AKZO Nobel)或德國(guó)Becker涂料;漆膜:正面三涂三烤,聚酯含量不低于70%,漆膜厚度≥25μm,表面亞光(18%≤光澤度≤22%),背面采用防銹鋁板處理,采用聚酯保護(hù)漆一涂一烤,漆膜厚度≥10μm。漆膜色澤均勻無色差,附著力強(qiáng),質(zhì)感厚重,光潔美觀,符合YS/T429.2-2000﹑AAMA605.2-1998﹑EN1396:1996標(biāo)準(zhǔn),且完全滿足環(huán)保E1級(jí)要求。
3)材質(zhì):采用AA3003的優(yōu)質(zhì)鋁錳合金,底板與面板:底板采用0.7mm,面板采用1.0mm優(yōu)質(zhì)鋁合金板材,又可以稱為防 銹鋁板。AA3003系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。AA3003系列鋁板是由錳元素為主要成分,含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在潮濕環(huán)境中,基材符合GB/T3190及GB3880規(guī)定。4 掛件:采用1.2mm鍍鋅鋼板,模具一次性沖壓成型。
4)裝飾面涂層厚度
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |||
裝飾面涂層厚度 | 二涂 | 輥涂 | 平均值 | ≥27μm |
最小值 | ≥25μm | |||
噴涂 | 平均值 | ≥30μm | ||
最小值 | ≥25μm | |||
注:飾面涂層厚度是指涂層總厚度。 |
5)厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表
表面種類 | 膜厚要求,單位:微米 | 檢測(cè)工具 | |||
輥涂 | 氟碳 | 二涂 | 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥23 | 渦流測(cè)厚儀 | |
三涂 | 平均膜厚≥32,最小局部膜厚≥30 | ||||
聚酯、丙烯酸 | 平均膜厚≥16,最小局部膜厚≥14 | ||||
液體噴涂 | 氟碳 | 二涂 | 平均膜厚≥30,最小局部膜厚≥25 | ||
三涂 | 平均膜厚≥40,最小局部膜厚≥34 | ||||
四涂 | 平均膜厚≥65,最小局部膜厚≥55 | ||||
聚酯、丙烯酸 | 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥20 | ||||
粉末噴涂 | 氟碳 | 最小局部膜厚≥30 | |||
聚酯 | 最小局部膜厚≥40 | ||||
陶瓷 | 25~40 | ||||
熱轉(zhuǎn)印 | 60-80 | ||||
陽(yáng)極氧化 | 室內(nèi)用 | AA5 | 平均膜厚≥5,最小局部膜厚≥4 | ||
AA10 | 平均膜厚≥10,最小局部膜厚≥6 | ||||
室外用 | AA15 | 平均膜厚≥15,最小局部膜厚≥12 | |||
AA20 | 平均膜厚≥20,最小局部膜厚≥16 | ||||
AA25 | 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥20 | ||||
AA為陽(yáng)極氧化膜厚度級(jí)別的代號(hào)。 |
14.2尺寸公差:
鋁蜂窩板的外形尺寸和尺寸允許偏差
1)鋁蜂窩板厚度不小于15mm 。
2)矩形平面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求,異形板的尺寸允許偏差由供需雙方商定,符合GB/T 21086-2007的要求.
尺寸允許偏差
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |
邊長(zhǎng)L /mm | L≤2000 | ±2 |
L>2000 | ±3 | |
厚度/mm | ±0.25 | |
對(duì)角線長(zhǎng)度差/mm | ≤2 | |
邊直度/(mm/m) | ≤1 | |
平整度/(mm/m) | ≤0.2 | |
表面平整度(mm) | L≤2000mm≤0.2mm | |
L>2000mm≤0.2mm | ||
異形板中弧形度 | 0.5%Lmax | |
矩形度 | 5.0mm | |
色差 | 色澤均勻 | |
光澤 | 極限值的誤差≤±5 |
14.3金屬吊頂面板外觀:
1、表面光潔、平整,無明顯損傷、劃痕、壓光條和污跡;
2、端頭、針孔截面無毛刺;
3、表面無肉眼可視紋路或隱條;
4、烤漆層無露底與氣泡、流掛,無肉眼可視色差、色斑;
5、板面無波紋、明顯凹凸、折邊不起邊;
在非陽(yáng)光直射的自然光條件下進(jìn)行外觀目測(cè)試驗(yàn),但抽取和擺放試樣者不參與目測(cè)試驗(yàn)。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面,板與水平面夾角為70°±10°,距拼成的板面中心3m處目測(cè),對(duì)目測(cè)到的各種缺陷,使用最小分度值為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸;觀察并結(jié)合敲擊試件的聲響來判定試件有無脫膠;對(duì)損傷深度可采用10倍放大鏡或其它有效的設(shè)備進(jìn)行觀察;對(duì)色差進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)按照GB/T11942的規(guī)定進(jìn)行。
外觀質(zhì)量
缺陷種類a | 技術(shù)要求 | |
凹痕 | 不允許 | |
印痕 | 不允許 | |
漏涂 | 不允許 | |
鼓泡 | 不允許 | |
疵點(diǎn) | 最大尺寸/mm | ≤1 |
數(shù)量/(個(gè)/m2) | ≤1 | |
擦傷和(或)劃傷 | 深度 | 不大于表面裝飾層厚度 |
總長(zhǎng)度/(mm/m2) | ≤3 | |
總面積/(mm2/m2) | ≤5 | |
總處數(shù)/(處/m2) | ≤2 | |
色差b | 不明顯仲裁時(shí)△E≤2.0 | |
鉛筆硬度 | ≥HB | |
附著力 | 劃格法 0級(jí) | |
耐沖力 | 50KGNaN,無脫漆 | |
耐磨性 | ≥0.5L/um | |
a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷,本著不能影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。 b 裝飾性的花紋和色彩除外。 |
14.4飾面保護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、噴涂后,應(yīng)對(duì)裝飾面(可視面)進(jìn)行貼膜保護(hù),以防止在加工、周轉(zhuǎn)過程中磕、碰、劃傷。
2、貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。
3、保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。
4、機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見表3
5、型材在周轉(zhuǎn)過程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
保護(hù)膜粘貼標(biāo)準(zhǔn)表3
檢查項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢具 |
保 護(hù) 膜 粘 貼 質(zhì)量 | 機(jī)械貼膜:不允許有皺褶存在、不允許有>φ3mm的氣泡存在。 | 卡尺 目測(cè) |
手工貼膜:2m之內(nèi)允許有一條≤80mm長(zhǎng)的皺褶,1m之內(nèi)允許有2個(gè)φ3~φ8mm的氣泡存在 |
保護(hù)膜:涂層加工完畢后在產(chǎn)品表面進(jìn)行壓膜處理,可以保護(hù)產(chǎn)品。保護(hù)膜在施工結(jié)束后全部去除;
漆膜硬度:用H級(jí)硬度鉛筆對(duì)干膜刻劃,膜層無劃斷。
耐沖擊性:50KgNaN不脫漆;
抗腐蝕性:按GB/T1771標(biāo)準(zhǔn),≥500h,膜層無脫落、起皮、失粘或外觀變化。
加工工藝:用數(shù)控剪板機(jī)開料,將每件板的四個(gè)邊剪切一次,以保證坯料的垂直度,,再經(jīng)精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎成型,折邊高度為28mm,外觀完整,強(qiáng)度高,板邊順直。
光澤值表
光 澤 度 | 光 澤 值 | 允許誤差 | 檢測(cè)工具 |
高 | ≥80% | ±5% |
光澤計(jì) |
中 | 20-79% | ||
低 | ≤19% |
表面性能要求:
項(xiàng) 目 | 膜性能要求 | 檢測(cè) 工具 | |||||||
氟碳 | 聚酯、丙烯酸 | 轉(zhuǎn)印 | 陶瓷 | 陽(yáng)極氧化 | |||||
光澤度偏差 | 光澤度<30 | ±5 | — | 分光光度計(jì) | |||||
30≤光澤度<70 | ±7 | ||||||||
光澤度≥70 | ±10 | ||||||||
附著力 | 百格法 | 0級(jí) | 附著力儀 | ||||||
沸水百格法 | 0級(jí) | ||||||||
鉛筆硬度 | ≥1H | ≥2H | ≥4H | 鉛筆硬度儀 | |||||
耐溶劑性,100次 | 丁酮,無漏底 | 二甲苯,擦拭法無漏底或靜置法涂層無發(fā)暗 | 丁酮,無漏底 | — | — | ||||
鋁蜂窩板 | 滾筒剝離強(qiáng)度/(N?mm/mm) | ≥50 | 萬能試驗(yàn)機(jī) |
14.5鋁蜂窩板芯材
材質(zhì):蜂窩芯厚度≥0.07㎜,蜂窩芯成型高度13.3mm保證了支撐強(qiáng)度和鋁板平整度,使蜂窩板長(zhǎng)久使用過程中不變形,雙面氧化防腐處理,增加了耐用性﹑耐久性﹑耐老化性﹑抗腐蝕性,基材符合GB/T3190及GB3880規(guī)定。
14.6鋁蜂窩板平整度
鋁蜂窩板與面板應(yīng)采用先進(jìn)的高溫?zé)釅?/span>自動(dòng)化設(shè)備壓制而成,蜂窩芯與面板/底板粘接牢固,提高了蜂窩板的整體強(qiáng)度,板面平整,對(duì)角線交點(diǎn)下垂≤1.5mm。
14.7配套龍骨及配件
14.7.1型輕鋼龍骨
(1)50型輕鋼龍骨
50型輕鋼龍骨采用1.2mm厚的符合GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶》有關(guān)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼帶,雙面鍍鋅量≥120g/ m2,,經(jīng)防銹靜電處理,采用專用連續(xù)模具沖安裝孔,精密數(shù)控折彎折彎成型,等工序完成,應(yīng)保證生產(chǎn)的龍骨尺寸、孔徑、形狀統(tǒng)一;
(2)收邊龍骨吊件
收邊龍骨吊件采用1.2mm厚的符合國(guó)標(biāo)G2518的鍍鋅鋼板,雙面鍍鋅量≥120g/ m2,,經(jīng)專用模具沖壓成型,底部齒狀防滑結(jié)構(gòu),頂部螺絲頂緊裝置,連接吊件用軟性膠條連接過渡。另外,結(jié)構(gòu)系統(tǒng)須有防風(fēng)、抗震設(shè)計(jì),使天花板不能上下竄動(dòng)。保證吊頂板的牢固,可以抗御室內(nèi)和室外風(fēng)壓及各種機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)聲,共鳴聲。
(3)系統(tǒng)說明:
鋁蜂窩板吊頂按1000mm間距排布。為確保產(chǎn)品的安全,應(yīng)采用專門的Z勾搭吊掛系統(tǒng)。主龍骨采用國(guó)標(biāo)50可上人輕鋼龍骨,副龍骨采用本公司專用的勾掛式龍骨,采用專用吊件通螺栓頂緊連接。整個(gè)系統(tǒng)安裝拆卸方便,可反復(fù)拆卸安裝,系統(tǒng)牢固。所有產(chǎn)品在本公司制作完成,不允許現(xiàn)場(chǎng)裁剪。
(4)安裝結(jié)構(gòu)
鋁蜂窩板采用C50可上人輕鋼龍骨及Z型勾掛龍骨吊裝,Z型龍骨用專用吊件與輕鋼龍骨成井字形組合,主龍骨按1000~1200mm的間距排布吊裝,輕鋼主龍骨用φ8吊桿吊裝,可自行調(diào)節(jié)吊桿的高度和水平平直度,方便安裝,特別適合大面積水平安裝。內(nèi)部構(gòu)件均進(jìn)行熱鍍鋅處理。系統(tǒng)采用獨(dú)立勾掛結(jié)構(gòu),每件板都能獨(dú)立折裝,滿足日后維修要求。
安裝示意圖1
安裝示意圖2