鋁單板干掛施工方案

鋁單板干掛我施工單位編制了施工流程及方案如下：

1、施工工藝流程

2、操作工藝
2.1施工準(zhǔn)備
（１）設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確定鋁單板支撐骨架的安裝位置。
（２）根據(jù)控制軸線，水平標(biāo)高線，彈出鋁單板安裝的基準(zhǔn)線（包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線）。
（３）安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，通過焊接固定。
（４）固定骨架、安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。
2.2、框架龍骨安裝
1、根據(jù)鋁單板規(guī)格要求，將橫、豎框架龍骨的具體位置。高層建筑需用經(jīng)緯儀控制校正，要求橫平豎直。
2、豎向框架龍骨位置兩側(cè)，按中距450—500mm打入鋼制膨脹螺栓將L30x30x3mm鍍鋅角鋼固定其上，要求位置準(zhǔn)確。
3、根據(jù)施工圖豎框架龍骨采用40x20x2mm熱鍍鋅方管，豎向框架龍骨滿焊固定于鋼角碼上。橫向框架龍骨L30x30x3mm角鋼固定于豎向龍骨上，板材橫向尺寸大于1500mm時，按豎向框架龍骨固定方法固定，要求結(jié)合牢固,所有焊接點刷防銹漆兩面。
龍骨安裝完畢后，應(yīng)通知監(jiān)理、建設(shè)單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進入下道工序的施工。
2.3、鋁單板連接及安裝
2.3.1、鋁單板安裝
將加工好的鋁單板板塊安裝，具體安裝方法為：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁單板上的角鋁固定在框架龍骨上，兩塊鋁單板之間應(yīng)留出裝飾扣條縫隙便于安裝。
2.3.2耐候膠施注
（1）鋁單板組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證板與板之間的氣密性和水密性。
（2）注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄。
（3）施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。
（4）鋁單板的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（5）縫內(nèi)注膠應(yīng)密實，膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。
3、施工方法和注意事項
施工方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場測量尺寸，由技術(shù)員現(xiàn)場親自指導(dǎo)定位、放線，并復(fù)查放線，確保放線準(zhǔn)確無誤。
根據(jù)放線情況和圖紙要求，各種類型鋼方管進場后堆放在指定位置，并進行有效防護，方管安裝前先進行打磨后進行防腐處理，待防腐達到設(shè)計要求并干后，用焊接的方式連結(jié)在一起。
手工電弧焊焊接工藝要點：
（1）為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。
（2）熱影響區(qū)域在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒粗大。
（3）當(dāng)焊件的鋼性增大時，焊件的裂紋傾向也隨之增加，故焊接鋼性大的焊件宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力的熱處理措施。
（4）在低溫條件下焊接時，應(yīng)考慮采用緘性焊條，并建議對焊件進行預(yù)熱。
4、鋁單板加工制作注意事項：
（1）鋁塑板加工圓弧直角時，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。鋁塑板加工沖孔板時，需保持鋁質(zhì)面材平整孔距均勻。（柱面鋁單板厚度為2.35mm，沖孔吊頂鋁單板厚度為2.0mm）
（2）圓弧加工可使用電動刨溝機。
（3）彎曲時，不可作多次反復(fù)彎曲。
（4）安裝時，切勿用鐵錘等硬物敲擊。
（5）安裝完畢，再撕下表面保護膜。切勿用刷子、溶劑、強酸、強堿清洗。
沖孔吊頂

沖孔是對吊頂板材的一種獨特加工處理技術(shù)。沖孔吊頂根據(jù)沖孔的排列組合構(gòu)成多種圖案，構(gòu)圖新穎別致，同時擁有強大的消音、隔間效果?？筛鶕?jù)客戶要求隨意定制，隔間吸音有效系數(shù)高達0.45-0.92as，是非常理想的建筑裝飾材料。

設(shè)計師靈活運用不同的孔面板圖案及開孔比例，造就迥異不同的燈光、空調(diào)及視覺效果。利用先進的電腦系統(tǒng)進行設(shè)計及制造，百分百呈現(xiàn)設(shè)計師的無限創(chuàng)意，創(chuàng)造出千變?nèi)f化的孔面圖案；同時，能完全按照客戶所需，調(diào)整開孔的大小和疏密，制造出令各客戶稱心滿意的產(chǎn)品。

4、竣工清理                      
清理縫隙，貼保護帶，注密封膠，用力均勻，嵌縫飽滿、順直。