鋁蜂窩板的安裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析及其防治措施

鋁蜂窩板制造技術(shù)源自航空業(yè)，作為幕墻系統(tǒng)它不僅經(jīng)久耐用、板面超大，而且具有極好的平整度。鋁蜂窩板可折可彎，加工性能好，表面處理有多種選擇。此外面板除采用鋁合金板外還可根據(jù)客戶需求選用其它材質(zhì)，例如銅、鋅、不銹鋼等。鋁蜂窩板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、鋁蜂窩板板面不平整，接縫不平齊
產(chǎn)生原因：
(1) 連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。
(2) 碼件安裝不平直。
(3) 蜂窩板板面本身不平整。
防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查蜂窩板的質(zhì)量，核對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號(hào)。

2、密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏
產(chǎn)生原因：
(1) 注膠部位不潔凈。
(2) 膠縫深度過(guò)大，造成三面粘結(jié)。
(3) 膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。
(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。
防治措施：
(1) 充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。
(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。
(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁蜂窩板的間距。
(4) 注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。

3、預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接
產(chǎn)生原因：
(1) 預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。
(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動(dòng)。
防治措施：
(1) 預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。
(2) 采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。
補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個(gè)別漏放，則需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為
(1) 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長(zhǎng)鐵碼補(bǔ)救。
(2) 預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。
(3) 預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。
(4) 預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。
以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。

4、膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直
產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。
防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無(wú)皺紋。

5、成品污染
產(chǎn)生原因：鋁蜂窩板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。
防治措施：
(1) 施工過(guò)程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。
(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。